振动装料机会出现哪些故障，有什么解决方法

　　振动装料机是以偏心轴为激振源，齿轮传动，噪声低，工作平稳，寿命长，同时可预先筛分细料，使破碎机效率更高。调节间隙栅条设计，防止物料堵塞，客户可选装调速电机，便于控制给料量，无需电机的频繁启动。
 

　　振动装料机具有结构简单、体积小、重量轻、运转平稳、使用方便等特点，在水泥行业中，广泛应用于水泥储库、储仓或除尘器积灰斗下作为给料或卸料设备。在使用中，刚性叶轮给料存在锁不住料、叶轮卡死烧毁电动机、密封不良等问题。对上述问题给出对应措施。
 

　　1.叶轮轴向两端密封失效
 

　　措施：采用两边加挡板的叶轮，使漏料现象大大减少，在改进的时候，因无挡板的叶轮其轴向两端与端盖间距较小，在采用有挡板的叶轮时，要适当加大挡板与端盖间距，避免挡板与端盖摩擦。
 

　　2.电动机频繁烧掉
 

　　措施：把电动机功率由0.75KW改为1.1KW，把刚性连接改为尼龙棒连接，同时减速器的结构形式由端面法兰连接改为底座地脚螺栓连接，同时将电动机的电流接入中控显示，方便中控员及时掌握电流的变化情况。
 

　　3.振动装料机锁不住料
 

　　措施：在叶片上加可更换的橡胶板以调节径向间隙的结构，还可以把振动装料机的6片叶轮改为10片叶轮，增加叶片的挡料效果，同时将出料孔由原来的220mm宽改为130mm宽，增大漏料阻力。通过采取以上措施，基本上达到停机即止料的目的。
 

　　长时间停机时，要把振动装料机上部的螺旋闸板关闭，并且要把叶轮内的物料排空，一面物料在叶轮与机壳的间隙内结块卡死，造成重新启动时烧毁电动机。